O-ring

Gli O-Ring sono anelli toroidali utilizzati per garantire la tenuta dei fluidi (gas o liquidi) . Sebbene le più comuni siano quelle a sezione circolare, esistono guarnizioni a sezione quadrata, a sezionecava (o-ring cavi) o sezioni speciali prodotte per estrusione e vulcanizzazione.

La funzione di tenuta di un O-ring si basa sulla deformazione della sua sezione per adattarsi all’alloggiamento. Questa deformazione è il risultato dello schiacciamento della guarnizione esercitato da entrambe le parti di tenuta, oltre alla forza di spinta sulla guarnizione stessa causata dalla pressione del fluido.

È importante progettare correttamente l’alloggiamento della guarnizione (sia nella forma che nelle dimensioni) in base al materiale e alle dimensioni dell’O-ring e seguendo le istruzioni del produttore. Da questo dipende l’efficacia della tenuta desiderata.

Gli O-Ring sono adatti sia per la tenuta tra componenti fissi (tenuta statica) sia per la tenuta tra componenti in movimento (tenuta dinamica).

 

 

 

 

Juntas Tóricas

O-ring: tipi e usi

Gli O-Ring variano per dimensioni, sezione e materiale. A seconda del tipo di tenuta (statica o dinamica), del tipo di fluido e della temperatura di esercizio richiesta, è necessario scegliere un tipo di tenuta o un altro. Il terribile incidente del
navetta spaziale

Challenger

nel 1986 ha dimostrato l’importanza di una corretta selezione e installazione degli O-ring. La completa disintegrazione della navicella è stata causata dal cedimento di un O-ring nel booster a razzo solido di destra.

Le dimensioni degli O-ring sono determinate dal diametro interno e dal diametro della sezione (spessore) o dalla forma della sezione.

È essenziale che il materiale della guarnizione sia compatibile con la temperatura di esercizio richiesta e con l’aggressività chimica del fluido. Inoltre, deve soddisfare la durezza richiesta dall’applicazione. Per questo motivo, esistono numerosi materiali, tra i quali si distinguono i seguenti:

  • NBR (gomma nitrilica). È il materiale più standardizzato utilizzato negli O-ring. Resiste a temperature comprese tra -30 ⁰C e 100 ºC.
  • HNBR (gomma nitrilica idrogenata). Queste guarnizioni resistono bene alle sollecitazioni dei fluidi di raffreddamento e funzionano in modo ottimale tra -50°C e 140°C.
  • XNBR (gomma nitrilica carbossilata). Queste guarnizioni offrono una maggiore resistenza alla lacerazione e all’abrasione rispetto all’NBR e sono particolarmente adatte alle applicazioni dinamiche.
  • FPM-FKM (gomma fluorurata). Conosciute anche come guarnizioni“Viton” (per via del nome commerciale molto diffuso), questo tipo di guarnizioni ha un’elevata resistenza chimica e sopporta temperature fino a 200 ºC.
  • FFKM (perfluoroelastomero). È la plastica elastomerica con la migliore resistenza chimica. Può resistere a temperature di 320°C.
  • EPDM (gomma etilene-propilene-diene). Questo materiale viene utilizzato per guarnizioni di impianti di fluidi idraulici, fluidi per freni, vapore acqueo, ecc. È efficace in condizioni di temperatura che possono variare da -50°C a 140°C.
  • Silicone VMQ. Viene utilizzato nei circuiti di vapore, aria calda o idrocarburi aromatici. Resistono fino a 200 ºC.

Uno degli O-ring più frequentemente sostituiti in un veicolo è la guarnizione del filtro dell’olio motore. Scelta errata del tipo di guarnizione che non resiste alla temperatura o alla pressione specifica o installazione errata.
installazione difettosa
può portare a un grave guasto di uno dei componenti più importanti della vettura.
 
CATALOGO O-RING TRELLEBORG
 

 

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