Dans le secteur des wagons-citernes, les joints plats constituent la principale étanchéité entre la vanne et l’interface du wagon-citerne. Ils empêchent les fuites de liquides ou de gaz, agissent comme une barrière contre la contamination et sont essentiels pour le transport sûr et efficace des matières dangereuses. Chaque wagon-citerne nécessite plusieurs joints plats de différentes tailles pour différentes conditions matérielles.
Une puissante solution plate
Les joints plats ne sont pas une technologie nouvelle, mais leur rôle est essentiel pour prévenir les fuites non accidentelles dans le secteur des wagons-citernes, où les déraillements et autres problèmes causent souvent des dommages à l’environnement. Des déraillements tels que celui survenu en 2023 à New Palestine (Ohio ) ont incité des organismes tels que le ministère américain des transports à renforcer les mesures de sécurité pour les wagons-citernes transportant des produits inflammables ou explosifs.
Les joints plats ignifuges et résistants au feu en graphite flexible peuvent contribuer à empêcher les liquides ou produits inflammables de fuir et de s’enflammer. Des fournisseurs tels que Trelleborg ont mené des essais approfondis qui montrent que les joints plats flexibles en graphite (série HMF30) fonctionnent bien à des températures élevées pendant de courtes périodes, ainsi que dans des conditions ambiantes.
Un autre sujet de conversation concernant l’industrie des wagons-citernes est la législation sur les substances perfluoroalkyles et polyfluoroalkyles (PFAS) et les restrictions éventuelles de l’UE sur les élastomères fluorés, les élastomères perfluorés et le polytétrafluoroéthylène (PTFE). La plupart des joints en fibre Trelleborg sont exempts de PFAS, et les joints FlatSeal Trelleborg HMF 17 et 18 montrent une réponse positive à tous les matériaux d’étanchéité, y compris le PTFE, offrant aux expéditeurs et aux propriétaires de wagons-citernes de l’UE et des États-Unis une réponse positive. options comparables de joints plats non-PFAS.
Créer un produit de qualité
Lors de la fabrication de joints plats pour des applications de brides dans l’industrie du transport chimique, un fournisseur de pièces expert supervisera chaque étape du processus, de la formulation du composé à la découpe du joint et tout ce qui se trouve entre les deux. Ils associeront des matières premières de qualité supérieure à des mesures de contrôle de la qualité dans les processus de mélange et de calandrage afin d’obtenir des performances exceptionnelles et constantes des produits.
Les clients du secteur du transport de produits chimiques doivent s’adresser à leur fournisseur de composants pour s’assurer qu’ils utilisent des matériaux approuvés qui répondent aux spécifications de production exactes. Un fournisseur vraiment expert comprend que l’ensemble du processus de fabrication des joints plats est sensible aux fluctuations de température et investit dans des systèmes automatisés pour surveiller et contrôler chaque étape du processus, du mélange des ingrédients à la pression et à la vitesse des cylindres de calandrage.
Les fournisseurs de pièces doivent mettre en place des mesures de contrôle manuel de la qualité pour s’assurer que la plaque est conforme à l’épaisseur prévue et qu’ils ont la capacité d’ajouter des revêtements et des impressions aux joints.
Réussir le test
Les fabricants de joints plats testent leurs matériaux pour s’assurer qu’ils respectent et dépassent les normes industrielles, telles que celles de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et de l’Association d’enregistrement de l’Institut allemand de normalisation (DIN). Cependant, tous les fournisseurs de pièces ne testent pas leurs matériaux par rapport à ceux de leurs concurrents. Trelleborg effectue des tests rigoureux sur sa série de matériaux HMF FlatSeal pour prouver qu’ils sont compétitifs par rapport aux matériaux les plus courants dans l’industrie. Les tests comprennent, sans s’y limiter, les éléments suivants
- Essai d’étanchéité : mesure les performances d’étanchéité des joints plats en comprimant les joints à des pressions de surface variables avec un taux de fuite mesuré dans le temps.
- Courbes de chargement et de déchargement : montre la performance de fuite lorsque la pression de surface sur le joint augmente (courbe de chargement) et comment le matériau se comporte lorsque le système se détend (courbe de déchargement). Étant donné qu’une diminution de la pression de surface est presque inévitable dans les systèmes d’étanchéité sous pression, un test d’étanchéité professionnel nécessite des courbes de chargement et de déchargement.
- Essai de résistance résiduelle : étudie le comportement mécanique du matériau du joint dû à la relaxation dans le temps à des températures élevées. Ce test fournit des informations sur le matériau du joint, indiquant sa capacité à résister à des températures d’application plus élevées.
- Essai de fluidité : mesure la réaction du matériau à différents types de milieux en immergeant les joints dans des fluides pendant une période donnée. Les mesures déterminent les variations de poids et d’épaisseur et indiquent la résistance chimique du matériau d’étanchéité.
Conclusion
Lorsque les expéditeurs, les ateliers de réparation, les fabricants d’équipements de robinetterie et les sociétés de gestion de flotte ont accès à des joints plats offrant des performances supérieures, ils contribuent à minimiser le coût total de possession en réduisant les temps d’arrêt et la maintenance, et à garantir un niveau élevé de sécurité. Un fournisseur de composants expert et fiable effectuera des tests approfondis sur ses matériaux de joints plats et les fournisseurs les plus complets effectueront des tests concurrentiels pour démontrer comment leurs matériaux se comparent à d’autres dans l’industrie.
