Die Bedeutung von Flachdichtungen für den Transport von Chemikalien

Im Kesselwagenbereich sind Flachdichtungen die Hauptdichtung zwischen dem Ventil und der Schnittstelle zum Kesselwagen. Sie verhindern das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen, wirken als Barriere gegen Kontamination und sind für den sicheren und effizienten Transport von Gefahrgut unerlässlich. Für jeden Kesselwagen werden mehrere Flachdichtungen in verschiedenen Größen für unterschiedliche Beschlagsbedingungen benötigt.

Eine leistungsstarke flache Lösung

Flachdichtungen sind keine neue Technologie, aber sie spielen eine wichtige Rolle bei der Verhinderung von unfallbedingten Leckagen im Kesselwagenbereich, wo Entgleisungen und andere Probleme häufig Umweltschäden verursachen. Entgleisungen wie die im Jahr 2023 in New Palestine (Ohio) haben Behörden wie das US-Verkehrsministerium veranlasst, die Sicherheitsmaßnahmen für Kesselwagen mit brennbaren oder explosiven Produkten zu erhöhen.

Feuerhemmende und feuerbeständige Flachdichtungen aus flexiblem Graphitmaterial können dazu beitragen, dass brennbare Flüssigkeiten oder Produkte nicht auslaufen und Feuer fangen. Anbieter wie Trelleborg haben umfangreiche Tests durchgeführt, die zeigen, dass flexible Graphit-Flachdichtungen (Serie HMF30) sowohl bei hohen Temperaturen als auch unter Umgebungsbedingungen kurzzeitig gut funktionieren.

Ein weiteres Gesprächsthema, das die Kesselwagenindustrie betrifft, sind die Rechtsvorschriften über Perfluoralkyl- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS) und mögliche EU-Beschränkungen für Fluorelastomere, Perfluorelastomere und Polytetrafluorethylen (PTFE). Die meisten Trelleborg Faserdichtungen sind PFAS-frei, und die Trelleborg FlatSeal Dichtungen der Serien HMF 17 und 18 zeigen eine positive Reaktion auf alle Dichtungsmaterialien, einschließlich PTFE, die EU- und US-Verladern und Kesselwagenbesitzern angeboten werden. vergleichbare Nicht-PFAS-Flachdichtungsoptionen.

Schaffung eines Qualitätsprodukts

Bei der Herstellung von Flachdichtungen für Flanschanwendungen in der chemischen Transportindustrie überwacht ein fachkundiger Teilelieferant jeden Schritt des Prozesses, von der Formulierung der Mischung bis zum Schneiden der Dichtung und alles dazwischen. Sie kombinieren hochwertige Rohstoffe mit Qualitätskontrollmaßnahmen in den Misch- und Kalanderprozessen, um eine außergewöhnliche und konstante Produktleistung zu erzielen.

Kunden im Bereich des Chemietransports sollten mit ihren Zulieferern sprechen, um sicherzustellen, dass sie zugelassene Materialien verwenden, die den genauen Produktionsspezifikationen entsprechen. Ein wirklich fachkundiger Lieferant weiß, dass der gesamte Herstellungsprozess von Flachdichtungen empfindlich auf Temperaturschwankungen reagiert, und investiert in automatisierte Systeme zur Überwachung und Steuerung jedes Prozessschritts, vom Mischen der Zutaten bis zum Druck und der Geschwindigkeit der Kalanderwalzen.

Die Zulieferer müssen über Maßnahmen zur manuellen Qualitätskontrolle verfügen, um sicherzustellen, dass das Blech die vorgesehene Dicke aufweist und dass sie in der Lage sind, die Verbindungen zu beschichten und zu bedrucken.

Bestehen der Prüfung

Die Hersteller von Flachdichtungen testen ihre Materialien, um sicherzustellen, dass sie die Industrienormen, wie die der International Standards Organisation (ISO) und des Deutschen Instituts für Normung (DIN), erfüllen und übertreffen. Allerdings testen nicht alle Zulieferer ihre Materialien im Vergleich zu denen ihrer Konkurrenten. Trelleborg führt strenge Tests mit seinen HMF FlatSeal-Werkstoffen durch, um zu beweisen, dass sie mit den gängigsten Werkstoffen in der Branche konkurrenzfähig sind. Die Tests umfassen unter anderem folgende Punkte

• Dichtheitsprüfung: Misst die Abdichtungsleistung von Flachdichtungen, indem die Dichtungen mit unterschiedlichen Oberflächendrücken zusammengedrückt werden und die Leckrate über die Zeit gemessen wird.
• Be- und Entlastungskurven: Zeigt die Leckageleistung, wenn die Flächenpressung auf die Dichtung zunimmt (Beanspruchungskurve) und wie sich das Material verhält, wenn sich das System entspannt (Entlastungskurve). Da bei druckbeaufschlagten Dichtungssystemen ein Nachlassen der Flächenpressung fast unvermeidlich ist, erfordert eine professionelle Dichtheitsprüfung Be- und Entlastungskurven.
• Restfestigkeitsprüfung: Untersucht das mechanische Verhalten des Dichtungsmaterials aufgrund von Relaxation im Laufe der Zeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Prüfung gibt Aufschluss über das Dichtungsmaterial und zeigt an, ob es höheren Anwendungstemperaturen standhalten kann.
• Flüssigkeitsprüfung: Misst die Reaktion des Materials auf verschiedene Arten von Medien, indem die Dichtungen für eine bestimmte Zeit in Flüssigkeiten getaucht werden. Die Messungen bestimmen Gewichts- und Dickenänderungen und geben Aufschluss über die chemische Beständigkeit des Dichtungsmaterials.

Schlussfolgerung

Wenn Verlader, Reparaturwerkstätten, Hersteller von Armaturen und Flottenmanagementunternehmen Zugang zu Flachdichtungen haben, die überragende Leistungen erbringen, tragen sie dazu bei, die Gesamtbetriebskosten zu minimieren, indem sie Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten reduzieren und ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten. Ein fachkundiger und zuverlässiger Komponentenlieferant führt umfangreiche Tests seiner Flachdichtungsmaterialien durch, und die umfassendsten Lieferanten führen Wettbewerbstests durch, um zu zeigen, wie ihre Materialien im Vergleich zu anderen in der Branche abschneiden.