No sector dos vagões-cisterna, as juntas planas são a principal vedação entre a válvula e a interface do vagão-cisterna. Impedem a fuga de líquidos ou gases, actuam como barreira à contaminação e são essenciais para o transporte seguro e eficiente de materiais perigosos. Cada vagão-cisterna necessita de várias juntas planas de diferentes tamanhos para diferentes condições de ferragem.
Uma poderosa solução plana
As juntas planas não são uma tecnologia nova, mas o seu papel é vital na prevenção de fugas não acidentais no sector dos vagões-cisterna, onde os descarrilamentos e outros problemas causam frequentemente danos ambientais. Descarrilamentos como o que ocorreu em 2023 em New Palestine (Ohio) levaram agências como o Departamento de Transportes dos EUA a aumentar as medidas de segurança para os vagões-cisterna que transportam produtos inflamáveis ou explosivos.
As juntas planas ignífugas e resistentes ao fogo, feitas de material de grafite flexível, podem ajudar a evitar que líquidos ou produtos inflamáveis vazem e se incendeiem. Fornecedores como a Trelleborg realizaram testes extensivos que demonstram que as juntas planas flexíveis de grafite (série HMF30) têm um bom desempenho a altas temperaturas durante períodos curtos, bem como em condições ambientais.
Outro tema de conversa que afecta a indústria dos vagões-cisterna é a legislação sobre substâncias perfluoroalquílicas e polifluoroalquílicas (PFAS) e possíveis restrições da UE aos fluoroelastómeros, perfluoroelastómeros e politetrafluoroetileno (PTFE). A maioria dos vedantes de fibra da Trelleborg não contém PFAS e os vedantes FlatSeal das séries HMF 17 e 18 da Trelleborg apresentam uma resposta positiva a todos os materiais de vedação, incluindo o PTFE, oferecendo aos expedidores e proprietários de vagões-cisterna da UE e dos EUA. opções comparáveis de juntas planas não PFAS.
Criar um produto de qualidade
Ao fabricar juntas planas para aplicações de flange na indústria de transporte de produtos químicos, um fornecedor de peças especializado supervisionará todas as etapas do processo, desde a formulação do composto até o corte da junta e tudo o mais. Combinarão matérias-primas de qualidade superior com medidas de controlo de qualidade nos processos de mistura e calandragem para obter um desempenho excecional e consistente do produto.
Os clientes de transporte de produtos químicos devem falar com o seu fornecedor de componentes para garantir que utilizam materiais aprovados que cumprem as especificações exactas de produção. Um fornecedor verdadeiramente especializado compreende que todo o processo de fabrico de juntas planas é sensível a flutuações de temperatura e investe em sistemas automatizados para monitorizar e controlar cada passo do processo, desde a mistura dos ingredientes até à pressão e velocidade dos rolos de calandragem.
Os fornecedores de peças devem dispor de medidas para efetuar controlos de qualidade manuais, a fim de garantir que a placa está em conformidade com a espessura pretendida e que têm capacidade para adicionar revestimentos e impressão às juntas.
Passar no teste
Os fabricantes de juntas planas testam os seus materiais para garantir que cumprem e excedem as normas da indústria, tais como a Organização Internacional de Normalização (ISO) e a Associação de Registo do Instituto Alemão de Normalização (DIN). No entanto, nem todos os fornecedores de peças testam os seus materiais em comparação com os dos seus concorrentes. A Trelleborg realiza testes rigorosos na sua série de materiais HMF FlatSeal para provar que são competitivos com os materiais mais comuns na indústria. Os testes incluem, entre outros, os seguintes
- Ensaio de estanquidade: Mede o desempenho de vedação de juntas planas, comprimindo as juntas a pressões de superfície variáveis com uma taxa de fuga medida ao longo do tempo.
- Curvas de carga e descarga: Mostra o desempenho da fuga à medida que a pressão da superfície no vedante aumenta (curva de carga) e como o material se comporta quando o sistema relaxa (curva de descarga). Uma vez que a diminuição da pressão superficial é quase inevitável em sistemas de vedação pressurizados, um teste de estanquidade profissional requer curvas de carga e descarga.
- Ensaio de resistência residual: Investiga o comportamento mecânico do material da junta devido ao relaxamento ao longo do tempo a temperaturas elevadas. Este ensaio fornece informações sobre o material da junta, indicando a sua capacidade para suportar temperaturas de aplicação mais elevadas.
- Ensaio de fluidos: mede a resposta do material a diferentes tipos de meios através da imersão das juntas em fluidos durante um determinado período de tempo. As medições determinam as alterações de peso e espessura e indicam a resistência química do material de vedação.
Conclusão
Quando os expedidores, as oficinas de reparação, os fabricantes de equipamento de válvulas e as empresas de gestão de frotas têm acesso a vedantes planos com um desempenho superior, ajudam a minimizar o custo total de propriedade, reduzindo o tempo de inatividade e a manutenção, e garantem um elevado nível de segurança. Um fornecedor de componentes especializado e fiável efectuará testes exaustivos aos seus materiais de juntas planas e os fornecedores mais abrangentes efectuarão testes competitivos para demonstrar como os seus materiais se comparam com outros na indústria.
