Les joints d’application jouent un rôle crucial dans la performance des équipements, qu’il s’agisse de maintenir la pression, de prévenir les fuites ou d’empêcher la pénétration de contaminants.
La durée de vie et la fiabilité d’un joint peuvent faire la différence en réduisant le frottement, en prolongeant la maintenance et en augmentant la durabilité. Il est donc important de comprendre les différents types disponibles et les diverses applications industrielles pour lesquelles ils conviennent le mieux lorsque vous choisissez la meilleure solution d’étanchéité pour votre entreprise.
Dans cet article, nous allons vous présenter sept types de joints différents pour la transmission de puissance, l’hydraulique, la manipulation des fluides et les applications d’ingénierie sur mesure.
Joints pour applications rotatives
Les joints de transmission de puissance sont le plus souvent utilisés dans des applications rotatives pour assurer l’étanchéité de l’espace entre un composant rotatif et un composant stationnaire ou deux composants en mouvement relatif. Les deux types de joints d’huile les plus courants utilisés dans les applications de transmission de puissance sont les joints d’huile radiaux et les joints d’huile axiaux.
1) Joints d’arbre radiaux
Conçus pour protéger les roulements, maintenir les lubrifiants et améliorer la fiabilité des systèmes, les joints d’arbre radiaux comprennent une lèvre d’étanchéité, un boîtier métallique et un ressort de tension, ainsi qu’une lèvre anti-poussière. Ce type de joint peut être utilisé dans une large gamme d’applications, des petites machines-outils à grande vitesse aux grandes éoliennes.
2. Joints d’arbre axiaux
Les joints axiaux sont conçus pour assurer l’étanchéité axiale contre une surface perpendiculaire à l’arbre ou à l’axe, servir de joint secondaire fiable et tolérer un désalignement mineur. Ce type de joint est utilisé de préférence dans les environnements fortement contaminés, exposés au sable, à la terre, à la boue et à l’eau.
2. joints hydrauliques
Les joints hydrauliques sont destinés à séparer ou à bloquer les fluides dans les applications à mouvement alternatif et peuvent être façonnés ou usinés en fonction de différents facteurs, tels que la température de fonctionnement, la vitesse et la pression de fonctionnement du cylindre, les fluides, etc. Ils sont utilisés dans les machines en conjonction avec deux types de joints différents : les joints de piston et les joints de tige.
3. joints de piston
Les joints de piston sont généralement à double effet, mais il existe également des joints de piston à simple effet. Ils garantissent que le fluide ne passe pas autour du piston en le poussant vers le bas dans le cylindre, tout en permettant à un film d’huile de minimiser les frottements et l’usure. Ce type de joint est souvent utilisé dans les presses hydrauliques et les machines agricoles et industrielles.
4. joints de tige
Les joints de tige de piston servent à étancher la perte d’huile un mince film lubrifiant sur la tige de piston du cylindre. Grâce à un mouvement de glissement entre la culasse et la tige de piston, les joints de la tige de piston maintiennent le contact d’étanchéité. Ce type de joint peut être personnalisé pour être utilisé dans une large gamme d’applications.
Joints pour fluides agressifs
Joints pour fluides agressifs et doivent souvent répondre à certaines des exigences réglementaires les plus strictes. Ils sont principalement utilisés dans l’industrie du pétrole et du gaz ainsi que dans l’industrie alimentaire et des boissons. Les joints toriques, les bagues d’appui et les joints de tige et de piston figurent parmi les types les plus couramment utilisés.
5. les joints toriques et les bagues d’appui
Les joints toriques et les bagues d’appui sont souvent utilisés comme éléments d’étanchéité statique, car ils assurent l’étanchéité par leur propre déformation entre les surfaces. Les anneaux de support empêchent les extrusions de joints toriques de pénétrer dans l’espace libre. Ce type de joint est utilisé de préférence dans les applications où des températures et des pressions différentielles extrêmes doivent être supportées.
6. Grattoirs
Les joints racleurs sont souvent associés à d’autres composants d’étanchéité afin d’obtenir un ajustement serré et d’empêcher les contaminants d’être transportés dans le système hydraulique par la tige du piston à mouvement alternatif. Ce type de joint est couramment utilisé dans les secteurs de la construction, de l’exploitation minière et de l’agriculture.
7. joints usinés
Les joints usinés peuvent répondre aux besoins uniques de pratiquement toutes les applications pour des solutions de toute dimension ou conception de manière plus personnalisée. Le système de production innovant de Seauto offre une alternative rapide et flexible à la production de joints moulés. Grâce à une assistance technique étendue et à un large choix de profils et de matériaux d’étanchéité, nous proposons une fabrication à la demande allant d’une pièce unique à une série de faible volume pour des applications d’étanchéité, de traitement des fluides et d’énergie.
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